編者按：服裝行業有著漫長的歷史傳統，中國自從改革開放以來，在珠江三角洲地區以外貿出口導向的代工型服裝企業迅速發展，近些年隨著行業的不景氣、互聯網、電子商務的發展等因素，服裝行業的轉型升級提上了日程。其中，順德均安牛仔是國內國外都有著一定的影響的服裝行業集群地區，擁有2000多家服裝企業，智變創新成為了2014年的議題，部分企業家還將其付諸實踐，做“第一個吃螃蟹的人”，愛斯達服飾總裁樊友斌就是其中的代表。

抱團發展，發揮均安牛仔產業集群的優勢

   順德城市網消息　（記者甘昆德）　從諾貝爾獎獲得者埃德蒙·菲爾普斯見證他的智能裁縫上線，到榮獲“廣東省十大經濟風云人物”，再到近日走馬上任均安紡織服裝商會會長一職，樊友斌成為了均安牛仔的“領頭羊”，為紡織服裝行業轉型升級探路。

★人物檔案

　　樊友斌，愛斯達服飾公司總裁，從事服裝行業14年，在服裝行業整體下行的趨勢下，愛斯達卻每年以60%以上的速度增長。樊友斌以智變創新發展公司，使得其在均安2000多家牛仔服裝企業中迅速脫穎而出，2013年入圍第十屆廣東十大經濟風云人物，正如獲獎理由所言：他要完成從制造到智造的最后跨越，用效率的提升克服成本的障礙。

談代工生產，實踐標準化新模式

   生產車間的標準化生產以及6S管理改變了傳統作坊的環境，與一般的牛仔服裝工廠的“雜亂”不同，在愛斯達的生產線，是一條有序而整潔的數字化智能生產系統。愛斯達技術總監介紹，在2012年引進的“雙軌道全自動吊掛系統”，懸吊系統就會自動將衣架傳送到下一個工序站，可以根據每個人的效率分配加工的數量，當吊掛的上衣服超過一定的量時，系統會不再分配加工的服飾。

   “這種生產模式大大簡化了搬運、捆綁等瑣碎的程序，使工人專注于自己工段的操作，生產的效率得到很大的提高。”樊友斌如是說。

   據了解，在實行自動化智能制造之前，每條生產線的一天的產量大約為1000件牛仔服裝，現今基本能達到1300多件，效率提升了30%。標準化的生產線投入后，認為，降低了生產的隨意性，產品的質量有了保障。

   在新模式推行之時，首先遇到了內部員工的抵制，樊友斌回憶道：“剛實行的時候還是遇到了困難，但是能幫助員工增加收入、提高生產效率的時候，員工最后還是接受了。”能夠嘗試新事物，樊友斌認為還得益于公司的年輕，“服裝是最早的工業化產品，太成熟了，以至于沒有人愿意去改變它，我們是一個新的企業愿意去嘗試，如果我是一個做了十幾年代工的企業，或許我不會去改變，不愿承受轉型的代價。”

談戰略：系統方案提供商

　　對于未來的牛仔服裝發展，樊友斌認為自己只是順應潮流，“順應傳統制造業的轉型升級，順應潮流我們要把握未來的大趨勢，通過把握一系列的關鍵詞，互聯網、物聯網、大數據等，抓住傳統產業與新興的產業的關聯點。”
   
   實現功能的轉變，在樊友斌看來，愛斯達未來不僅僅是生產牛仔的企業，還是提供系統方案的服務企業。搭建起共享的平臺系統是樊友斌的一個目標，向OEM廠商提供柔性化服裝生產解決方案，協助他們實現服裝個性制造。

   同時將OEM的企業轉化為的合作伙伴，輸出的系統的解決方案與共享的訂單，提供智能制造解決方案，實現快速的生產。“大家共同成長，降低制造的成本，提高競爭力。”

   在互聯網、物聯網、大數據發展的時代，愛斯達計劃與中科院合作，采集人體數據，為智能定制的數據庫建立樣本。能充當起系統方案的提供商，是因為擁有智能設備技術、數據的支撐，樊友斌在解讀數據時說道：“數據積累大致有人體的建模、產品建成模型、大數據化生產模型，在這些數據支持下，人們要做什么類型的服裝企業都能快速地反映并做出來。”

談責任：企業家的社會情懷

　　在均安乃至整個珠江三角洲，以代工發展起來的服裝企業，隨著勞動力成本、土地租賃價格的提升，與東南亞許多國家相比，中國代工的優勢逐漸消失。而且，代工處在委托方的從屬地位，無法享有品牌價值，利潤極其微薄。“殘酷的現實是我做出改變、嘗試智能制造、創新商業模式的最大動力，問題擺在了我們面前，我們不去解決它，又推給誰呢？”樊友斌反問道。

　　近日，樊友斌擔任均安紡織服裝商會會長，對于未來均安牛仔發展的思路，樊友斌認為，首要是發揮抱團發展的核心價值，中國第一條牛仔在均安生產，均安具有產業集群的優勢，再做一個產業集群需要時間，所以其他地方很難在短時間跟上。而且，均安經過幾十年的積累，牛仔服裝中生產、洗水等環節完善，一個產業鏈已經形成。

　　“我們希望更多的企業參與到這里來，在上下游之間建立互動的關系，從生產、從品牌發揮這個行業的影響力，讓更多的企業通過這次轉型升級，將資源釋放出去，將價值最大化。”