智能工廠離不開信息化管理

　　前言：新經濟發展環境下，隨著土地、人口等紅利的逐漸消失，國家實施“創新驅動”戰略，將科技創新提到經濟發展戰略高度。作為改革開放前沿地、中國著名制造業基地順德，率先遇到經濟發展難題，同時依靠求實創新的順德精神，努力探索經濟轉型升級之路，向“順德智造”轉變，成績可圈可點。順德城市網將推出系列報道，領略順德創新力量。

　　順德城市網消息　（記者張大偉）　一方面搭建開放平臺整合全球資源引入創新力量，另一方面通過“大手筆”投入建設智能工廠實現傳統制造向“智造”升級。昨日（5月5日）順德城市網記者走訪了美的集團，就制造企業如何實施創新驅動站上轉型升級的風口，實現傳統制造向智能制造華麗轉身進行了采訪。

自動化升級，打造智能工廠實現“智造”

　機器人參與的自動化生產助力企業實現智能制造

　　“從2011年底謀劃自動化改造，到2012年全面啟動該項工作，截止2014年底，我們已累計投入了約10億元，引入了約800個6軸機器人用于自動化改造，而在今年我們計劃一年就投入8—10億，新增600個6軸機器人，步入自動化改造的深水區，進一步向智能制造邁進。”走訪當日，美的家用空調事業部副總裁烏守保告訴記者，為了突破解決近年企業頻現的“招工難”瓶頸，同時降低廠企工人的勞動強度，避免高危操作和惡劣環境對工人的傷害，以及保障產品的精品品質，控制成本，提高生產效率，空調事業部在3年前就實行了技術革新，開啟自動化升級改造，其中最主要的一個環節就是“機器代人”。

　　“以前曾經出現過一條生產線上全是60多歲的大媽。”烏守保以空調生產為例，向記者講述了此前所遇到的“招工難”的窘境，他表示每逢春節前后都是生產銷售空調的旺季，但就是在這樣一個“要命”的關口，廠企卻常常出現招不到人的困境。同時，沖壓環節中容易出現的“斷指”工傷，噴漆噴粉帶來的職業病，焊接時員工出現情緒不穩導致產品品質參差不齊等，種種的限制因素迫使企業走向自動化升級改造的路子。記者了解到，在生產車間使用了碼垛機器人、沖壓機器人之后，可以明顯降低工人的勞動強度，減少工傷事故的發生。

　　另外，自動化升級不僅僅是解放工人，其所帶來的產能效率地提升也十分明顯。在當日參觀的電子分廠中，記者注意到，一條使用了機器人的自動化遙控器裝配生產線，人工從原來的7個人降到了3個人，而產能卻是原來的1.5倍。同時，烏守保還以整間電子分廠為例指出，10年前該電子分廠的工人數在2800人左右，如今通過“機器代人”的自動化升級已減少到了800人左右，雖然10年前的人數多，但產能卻不及當下的一半，產能效率的提升不言而喻。與此同時，該間電子分廠已初步達到了智能化工廠的水平，不僅實現了自動化生產，而且各項設備通過傳感器連接到中央控制系統，初步實現了信息化的執行管理，做到了高效管理。記者在現場看到，通過每條生產線前的液晶顯示屏，裝配生產的情況一目了然，一個電路板的部件到了哪里，哪個環節出現問題了都可以及時清楚地了解到。

　　烏守保表示，僅在空調這塊，事業部未來就計劃投入50億元進行自動化改造，對制造系統進行全面升級，做到組裝人數減半，并試點打造全新的智能工廠，實現產品智能化、生產線的智能化以及運營管理的智能化，不斷地向智能制造邁進，逐步實現產品性能和外觀的個性化定制，達到精品制造的目標。

開放式創新，從傳統走向創新型企業

　　作為創新驅動的舉措之一，一個可以整合全球資源的開放平臺是美的開放式創新的又一重要組成部分。對此，美的集團副總裁胡自強表示，除了在美國、日本等國家成立研發中心，開展深層次合作整合創新所需的人、財、物外，美的還計劃通過線上線下平臺的搭建，吸納全球范圍內的創新技術以及創意，讓消費者等參與創新，并且成為一個孵化平臺，對一些好的創新項目提供支持，孵化落地，助力美的創新。據悉，在外部創新資源的整合，美的今年拿出了10個億進行孵化兼并等。

　　另外，除了整合企業的外部創新資源外，在企業內部，美的也搭建了創新體系，各個事業部的產品開發、到事業部的研究以及家電研究院、家居研究院等，對未來技術、共性技術、基礎技術等進行研究，來驅動企業本身的創新。同時，美的還專門拿出了１—２億的資金對企業員工的創新創業提供扶持，孵化企業員工的創新項目，激發企業員工的創新動力和意識，進一步加大內部的創新動力。

　　此外，胡自強還透露，下一步美的還就智能制造的重要載體和終端機器人技術，整合企業、政府以及社會資源，成立專門的研究院，研發突破核心零部件以及核心技術，助力整個順德智能制造的發展。

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