陳冰冰博士正在解釋MES（生產執行系統）

　　順德城市網消息　（記者羅仲培）　“順德制造”在全國制造業中扮演重要角色，但一直以來，卻不能擺脫“低端”的標簽。隨著勞動力、原材料、能源成本飛漲，以及招工難等現實問題的凸顯，“順德制造”也開始面臨巨大挑戰。利用自動化和信息化手段改進制造過程、尋求產業升級已經成為順德制造從業者們的普遍共識。

　　由于順德企業的設備都是來自不同的廠家，而不同廠家設備沒有統一的數據接口，后臺信息系統難以與設備形成有效連接。昨日（11月1日），順德城市網記者在順德智能制造高峰論壇暨工業機器人與職能裝備核心技術研討會上獲悉，由中科院計算所順德分所自主研發的“合耕”品牌AKENSYS智慧工廠軟件平臺，能切實的解決這一問題，實現管理信息系統與現場設備的無縫連接，真正使生產設備自動化。
　　  
“順德制造”厄待轉型

　　作為珠三角傳統制造大區，順德在2011年就被國家工信部授予成為全國唯一的“裝備工業兩化深度融合暨智能制造試點”。兩年來，順德不斷發展“智能裝備”、建設“智慧工廠”、研制“智能產品”、打造“智慧服務”，初步形成了以智能化機械裝備、工業機器人、智能家電為代表的智能制造產業體系。

　　在傳統的制造執行系統中，任務單、崗位指導書都是通過人工下達的，機械裝備由人工操作，生產情況統計也要人工輸入匯總。往往出現需要的工人多，但是生產效率不高，容易出現錯誤的局面。在中科院計算所順德分所陳冰冰博士看來，傳統的制造企業都將向“智慧工廠”轉型，用自動化和機械設備代替人工，加工制造過程完全靠設備完成，這些設備還可以互聯，人員、材料、設備、成品半成品實現管控一體化。

　　而AKENSYS智慧工廠軟件平臺最大特色是提供MES（生產執行系統）平臺。據陳冰冰博士介紹，該平臺集排產與生產調度、在線質量控制、車間物料規劃與控制、生產過程追溯、可視化過程監控和生產狀態分析等功能于一身，通過實現高度的自動化和信息化，打造智慧工廠，最終達到成本削減、生產效能提升和品質保證的目的。

MES引領“智慧工廠”  

　　陳冰冰博士在會上介紹“智慧工廠”有三大特征：首先是基礎設施高度信息互聯，包括生產設備、機器人、操作人員、物料和成品；其次是制造過程數據具備實時性，生產數據具有平穩的節拍和到達流，數據的存儲與處理也具有實時性；再次是可以利用存儲的數據從事數據挖掘分析，有自學習功能，還可以改善與優化制造工藝過程。

　　打造“智慧工廠”就要進行自動化和信息化的聯合規劃。近年來，順德許多工廠都實施了自動化和信息化改造，但是投入運行之后的效果卻不盡人意。陳冰冰博士認為，沒有達到預期效果的最主要原因是因為，沒有從自動化和信息化融合的角度對智慧工廠加以整體規劃，使自動化、信息化相互孤立。“有些企業只是簡單安裝電子平臺，通過電子平臺來下達任務單、崗位指導書等，但是最終設備操作和數據的匯總還是由人工完成的，沒有達到真正節省人力的目的，整個工廠也無法實現生產規劃與執行的總體協調。”

　　而在信息化與自動化的融合中，MES作為上層管理信息系統與下層自動化系統的連接者，在“智慧工廠”中，制造任務單和部分作業指導書通過信息網絡下達，各崗位的機械設備則由MES統一操作。

　　“MES不是純粹的信息系統，企業要根據自己的實際選擇MES，千萬不能貪大求全，在上MES之前一定要搭建好信息基礎架構。”陳冰冰博士還提醒企業支撐MES的信息基礎架構不僅僅是服務器和交換器，機械裝備也是重要的節點。