三個項目整體技術處于國際領先水平，一致同意通過鑒定！”

　　4月24日，中國輕工業聯合會在北京組織并主持召開了由美的機電事業群完成的“新型高效變頻壓縮機關鍵技術研究及產業化”、“轉子壓縮機壓差啟動技術研究及應用”、“家電用新一代變頻電機系統關鍵技術研究及產業化”三個項目科技成果鑒定會。

　　數智驅動下的美的集團，科研方式發生了翻天覆地的變化，不再是單品的研發，而是平臺化、標準化、模塊化的研發。正是基于這種轉變，美的深耕30多個研究領域，技術研究取得了重大突破，經行業內權威專家鑒定“國際領先”水平的核心技術增至127項。

單個項目申請專利多達108項

　　在“十四五”開局之年，中國向全世界承諾，二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和。在此背景下，美的機電事業群通過科技創新，積極響應國家2060年碳中和號召，參與應對全球氣候變化，助力社會可持續發展。

　　“新型高效變頻壓縮機關鍵技術研究及產業化”項目負責人徐飛表示，國際能源署曾提出，家用電器是居民能源消耗的第二大來源，高達30%的居民碳排放來自于家用電器，而壓縮機又是制冷制熱系統中的最大能耗來源，提高壓縮機的效率將能對行業的節能減排產生顯著作用。

　　然而，行業內在對壓縮機做高效化改進的過程中都面臨著低頻異音以及高摩高漏等問題。為攻克技術難關，于2018年立項啟動，投入研發資源在高效變頻壓縮機關鍵技術研究。歷時三年，整體投入超過2000萬元，通過系統級高效化設計方法和創新電磁結構成功解決技術難題，并于去年7月份落地量產。他說，“整個項目涵蓋了108項專利，在旋轉式壓縮機高效關鍵技術要素電機及其控制系統、磁電損耗均衡和低摩低漏三方面取得重大技術突破。”

　　徐飛表示，應用此項創新技術的產品，系統APF提升6.8%以上，優于行業現有產品，有效提升產品的競爭力。按照新能效后內銷市場一年變頻壓縮機8500萬臺來計算，若35%采用該技術，那么一年可以減少碳排放145.3萬噸。

突破“卡脖子”技術，轉子壓縮機成功打入北美市場

　　當天參與鑒定的還有“轉子壓縮機壓差啟動技術研究及應用”項目。該項目負責人高斌介紹稱，中國轉子壓縮機產能已經超過2.7億臺，產能持續擴張導致產能利用率不斷下滑，急需新的市場突破口。“北美風管機市場連續多年保持穩定增長，且轉子壓縮機具有小型化和輕量化的優點，客戶也有興趣使用轉子壓縮機產品。”

　　據了解，美式風管機目前主要使用的是歐美品牌的渦旋壓縮機。高斌表示，此前轉子壓縮機不具備壓差啟動技術，無法直接替代渦旋壓縮機使用。“早在兩年前，韓國的一家企業已經對該技術做了研究，用的是電磁控制方案，并申請了專利保護。”他說，“我們不僅要通過技術創新突破專利封鎖，還要具有更好的市場競爭力，經過深入的研究及驗證，我們研發了完全自動工作的機械結構方案。”該產品結構緊湊，可靠性高，無需系統控制，具有更好的使用便利性和兼容性，并且使用該產品的制冷系統還具有高效和高舒適性的優點，具有良好的節能減排效益，符合當前低碳環保的發展要求。

　　經過過程詢問，王浚院士對該壓差啟動技術突破“卡脖子”技術壁壘表示認可！本項目的技術研發意義不僅是突破北美風管機市場，更重要的是促進了轉子壓縮機的技術進步，展現了我國壓縮機行業的技術實力和品牌形象。

全球首家在家用空調領域

使用磁鋼內嵌式轉子結構變頻電機

　　據統計，中國制造的家電產品占全球總體的56%，冰箱、空調占比更是接近80%。全變頻時代來臨，競爭激烈的空調產業鏈更加需要通過創新技術打破空調變頻電機同質化嚴重的局面，比如高性價比、靜音、可靠、小型化的產品。

　　然而小型化往往帶來的負面影響就是噪音變大和可靠性下降。對此，項目負責人吳迪針對國家新能效標準的要求，對電機進行優化，并研發出“家電用新一代變頻電機系統關鍵技術”，在保證更高性能、更高可靠性的要求下，體積比行業現有電機減少30%，同時還將高、中、低頻全頻段噪音進行有效降低。

　　“在轉子結構上具有重大的突破創新，省略了原本需要動平衡校正和膠水固化工序。”吳迪介紹，這是全球首家在家用空調風機領域使用磁鋼內嵌式轉子結構變頻電機。該技術申請62項專利，其中國內國際發明專利44項。

　　新一代變頻電機系統關鍵技術當前主要應用于家用空調風機產品中，未來該技術可擴展應用于其他家電品類以及家電以外的領域。

美的數字化轉型引領研發人員思維模式轉變

　　據了解，本次鑒定委員會由北京航空航天大學、上海交通大學、中國家用電器研究院、清華大學、中國家用電器協會、西安交通大學、北方工業大學七所知名高校和權威研究機構的專家、教授組成。

　　經充分質詢討論，鑒定委員會一致認為三個項目技術均取得了多項自主知識產權，技術成果已產生重大的經濟效益和社會效益，助力全球低碳科技具有重要的創新性。

　　值得關注的是，三個項目技術還具備強大的延展性，能在熱泵、除濕機、干衣機等全行業多領域拓展應用。從2012年起，美的集團用8年時間，投入超百億元，逐漸完成數字化1.0和2.0的轉型。這也是美的集團作為一家家電企業想要逐步轉型科技公司的品牌升級理念。

　　“在集團的數字化轉型的引領下，工程師的研發理念也會跟著改變。以前大家都只會關注自己領域的技術創新，而現在想的是如何協同創新，以實現整體提升。”徐飛說，所以現在的研發模式發生了重大改變，更加注重模塊化的研發，包括客戶系統、電控、電機、壓縮機等等方面的協同，也因此各項技術取得重大突破。

　　通過持續的創新投入和發展，美的圍繞核心業務逐步形成了涵蓋共性基礎技術、消費電子暖通技術、機電關鍵技術、工業自動化關鍵技術的核心技術布局，已實現127項技術達“國際領先”水平，獲國家、省部級等科學技術獎勵200項，得到國家及行業高度認可。攻克了包括“智能功率模塊專用的HVIC芯片技術”，“高性能機器人專用伺服系統關鍵技術”等行業“卡脖子”核心技術難題，近三年完成了超過3000項核心技術的高質量專利布局，實現關鍵核心技術自主可控。

　　美的在“全面數字化、全面智能化”的背景下，2020年、2021年各有一家工廠入選“燈塔工廠”，成為工業4.0的領航者。美的數智驅動，改變的不僅是未來制造的模式，還有未來科研、未來商業、未來城市和未來生活等方面。這座數智燈塔，正在點亮美的未來。（梁碧柔　通訊員彭巧云）