（一）凈化原理

首先是氨在氣相中和N 、水蒸氣反應，然后再與堿液進行吸收反應。反應式如下：

（二）工藝流程

氨-堿溶液兩級吸收法工藝流程見圖8-9。

含NO2尾氣與氨氣在管道中混合（氨氣由鋼瓶提供經減壓后氣化進入管道），進行第一級還原反應。反應后的混合氣體經緩沖器進入堿液吸收塔，進行第二級吸收反應，吸收后的尾氣排空，吸收液循環(huán)使用。

（三）工藝操作指標

氨-堿溶液兩級吸收法的工藝操作指標見表8-14。

表8-14 氨-堿溶液兩級吸收法工藝操作指標

圖8-9 氨-堿溶液兩級吸收法工藝流程

1-液氨鋼瓶；2-氨分布器；3一通風柜；4-緩沖瓶；5-風機；6-吸收塔；7一堿液循環(huán)槽；8-堿泵

（四）影響因素

堿液吸收NOx的速率可用下式表示：

式中， C1、C2為尾氣中NO2進塔、出塔濃度，kmol/m3;；η為吸收效率；k為傳質系數(shù)，kmol／m3；Q為處理氣量，m3/s;V為自由空間容積，m3；a為填料比表面積，m2/m3τ為接觸時間，s。

當吸收設備固定時，吸收效率與下列因素有關：

(1)NOx 濃度 入口 NOx濃度高，吸收效率也高；

（2）噴淋密度 增大噴淋密度，有利于吸收反應，一般常用8-10 m3/(m2.h)

(3）空塔速度空塔速度既不宜太大，亦不可過小，取值要適宜，斜孔板塔一般取

2.2m/s;

(4）氧化度 氧化度即 NO2和NOx體積之比，氧化度為50％時，吸收效率最高；

(5）氨氣量通入的氨氣量以50~200L/h為宜。

（五）吸收液的選擇

濃度為10~100g/L的各種堿液吸收NO2反應活性有以下相對值：

KOH>NaOH>Ca(OH)>Na2CO3>K2CO>Ba(OH)>NaHCO>KHCO,>MgCO2>BaCO;>CaCO1>Mg(OH)2

1.0 0.84 0.5 1 0.35

考慮到價格、來源、操作難易（不易堵塞）及吸收效率等因素，工業(yè)上應用較多的吸收液是NaOH和Na2 CO3，尤其是Na2CO3應用更廣。盡管Na2CO3的吸收效果比NaOH的吸收效果差，但na2co3價廉易得。

若選NaOH做吸收液，則應將其濃度控制在30％以下，以免溶液中NaOH未消耗完就出現(xiàn)NazCO3結晶，引起管道和設備堵塞。