世界經濟論壇（WEF）今日宣布，有13家新工廠加入全球燈塔網絡，其中美的冰箱荊州工廠、美的洗衣機合肥工廠雙雙入選。至此，美的集團共有4家工廠獲評“燈塔工廠”榮譽，進一步展現順企強大的科技屬性以及在智造領域的領跑能力。

有智能制造“奧斯卡”之稱的“燈塔工廠”，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的數字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。

世界經濟論壇“塑造先進制造業與價值鏈的未來”平臺總監Francisco Betti說：“在世界努力應對諸多挑戰的背景下，燈塔工廠取得了非凡的成就，在實現商業目標的同時創造了可持續發展效益，提高了生態效率。我們希望這些燈塔工廠繼續為全球生產社區照亮未來之路，采取負責任的方式，積極打造人類、社會和環境共同受益的未來制造業。”

下一步，美的會將燈塔案例推廣到全集團所有工廠，通過數字化手段，賦能產品品質和工廠效率的提升，未來美的所有工廠都將達到燈塔工廠的水平。與此同時，美的將以“燈塔工廠”和“燈塔網絡”為基礎，對外輸出燈塔工廠經驗，更好地賦能產業、共建生態，助力中國制造業整體轉型升級。

實現混線生產模式

美的冰箱荊州工廠一鍵一秒鐘換型

美的荊州冰箱工廠總經理李震表示，近年來，冰箱市場持續變化，消費者對高端的產品需求增加，工廠生產的冰箱型號從過去的4種提升到12種，“高中端混產、內外銷混產，這對我們的制造、排產等帶來很大的挑戰。”

經過轉型升級，該工廠的生產已實現混線生產的模式，能在多種條件中找出最優化的計劃排程，一條生產線可以同時做多種批量的產品。“以鈑金制造場景為例，在模具技術的迭代下，并搭載先進的排程系統，在零換線的基礎上能實現一鍵一秒鐘的換型。”他說。

在品質監控方面，之前是用人工檢驗，現在是依托人工智能的自動化質量管理實現品質控制從分析、預警、管控、預測和決策全面智能化，對199個質量監控點進行實時質量檢測，過程不良率降低53%。

通過業務變革、流程創新，結合工業互聯網、大數據、智能仿真等技術應用，工廠數字化轉型辦公室整合數字化資源，美的冰箱荊州工廠的各項財務指標得到大幅改善：勞動生產率提高了52％，交期縮短25%，質量缺陷降低了64％，客戶滿意度提升11%。

全價值鏈數智化運營

美的洗衣機合肥工廠全流程可視化透明管理

美的洗衣機合肥工廠建于2006年，產品覆蓋滾筒、波輪、雙桶、烘干機全品類。近年來，隨著產品高端化、全球化經營，面對競爭激烈的市場，為滿足客戶對產品交期、質量的要求，在端到端價值鏈積極部署人工智能和先進工業物聯網技術，打造一個交期更短、質量更優、下線直發至客戶、勞動力和能源效率更高的柔性價值鏈，成為全價值鏈數智化運營工廠。

在生產端，該工廠通過端到端的柔性供應鏈控制塔，實現對內外銷全流程11個環節、20個節點、64個不同維度數據的可視化透明管理，包括客戶訂單從需求預測、智能排產、生產制造、下線直發、物流運輸全流程。交付周期較三年前縮短56%，下線直發率提升50%，人均效率提升51.6%。

美的洗衣機合肥工廠總經理張志民表示，此前下游普遍存在的貨等車、車等貨情況，通過物聯網和區塊鏈技術，實現貨柜車輛預約、成品入庫、裝箱發運的無縫智能化管理，提升物流價值鏈效率，每年節省的物流成本將近1000萬元。

張志民說：“在大宗原材料的上漲等外部情況不確定因素的背景下，工廠對數字化的投入會更加堅定。”

發揮“燈塔工廠”示范效應

助力中國制造業整體轉型升級

站在新的起點，美的“燈塔工廠”對未來的發展有何部署？它們共同指向的方向是：綠色工廠。

美的洗衣機合肥工廠結合國家雙碳戰略，將綠色元素融入到智能制造體系中，通過綠色產品設計、綠色供應鏈融合、能源系統數字化管理平臺、綠色包裝等，未來建設成為綠色透明的智慧工廠。

美的冰箱荊州工廠將搭建綠色制造體系，圍繞土地的集約化、原料的無害化、生產的潔凈化，廢物的資源化、能源的低碳化等五個方面，打造出綠色智能高效的可持續發展的綠色工廠。

對外，美的將以“燈塔工廠”和“燈塔網絡”為基礎，通過美云智數輸出美的打造燈塔工廠的經驗，更好地賦能產業、共建生態，助力中國制造業整體轉型升級，為中國乃至全球的“碳達峰、碳中和”做出貢獻。

值得關注的是，美的集團4家“燈塔工廠”的生產物流服務體系均由安得智聯承接。近年來，安得智聯不斷總結美的集團以及“燈塔工廠”的實踐經驗，積極進行社會化推廣，目前已為超3000個品牌企業提供端到端數智供應鏈服務。

編輯：劉盈

來源：美的集團