小生產線雖長，但只需2-3個“多能”員工

　　順德城市網消息　（記者鄒建華）　近日，佛山市委常委、順德區委書記梁維東到大良震德塑料機械有限公司企業調研時，對其轉型升級成效給予了肯定。在順德大力扶持裝備制造業發展背景下，昨日（7月24日），順德城市網記者對震德轉型升級經驗做法進行了采訪。

　　據了解，震德誕生于1986年，目前為香港震雄集團獨資企業，是中國注塑機行業最具規模的注塑機生產基地之一，也是中國注塑機行業的頂尖制造商之一，年銷售額約10億元。

　　總經理蔣志堅帶記者參觀了新、舊廠區，詳細介紹了生產車間各種特別做法。記者了解到，震德的轉型升級最大亮點就在于有著不一樣的生產模式，蔣志堅坦誠地說就是學習了“豐田汽車”應用的精益生產。

生產管理遇瓶頸，學習精益生產

　　蔣志堅介紹說，7、8年前，震德感覺到在生產方式、管理上遇到了瓶頸。同時，生產狀況相比歐美、日本等還落后很多。為此，他開始研讀很多有關生產模式的書籍，并認識到豐田精益生產模式的可貴，并邀請研究過豐田精益生產的美國團隊來輔導，將精益生產運用到震德上。

　　精益生產強調減少浪費，縮短生產周期，不斷提升，更強調的是精益生產的意識。為此，震德在美國顧問團的幫助下，對員工進行不斷培訓，讓員工養成精益生產思維習慣。

　　“例如車間清潔，我們希望員工對每個零件、環境多一份尊重與愛惜，如果發現有垃圾，我們就分享到網上，慢慢的員工都養成了好習慣，所以我們的車間無論何時都是干凈的。再比如我們強調讓一管理層或普通員工在一個范圍內觀察很久，一定要讓他發現可改進問題，就是要培養這種改善每一個細節的思維。”蔣志堅說道。

精益生產成效顯著

精益生產成效顯著，助企業轉型升級

　　精益生產帶給震德最大的變化莫過于“從大批量生產改為小批量生產”。舉例來說則是：按100臺注塑機為生產單位，每道加工工序機器是分開的，所以每個零部件加工完后，需搬運至下一個加工點，如此一來會存在占用廠房面積大、搬運成本高等問題。如果有新的不同產品訂單，需生產完100臺后再生產新客戶所要的機器，讓客戶等待可能喪失客戶等危害。

　　相反，小批量生產強調從原料到零件成品以小生產線方式排列，而不再出現一排車床的“壯觀”景象。小生產線強調數量少、效率高、生產快、一人操作多臺機器，為此，震德也注重培養“多能”員工。“我們不再大批量搬運零件，用人力即可快速搬運相關物質，不用等一批零件例如100個齊了后才用。有時候一個機器加工要半個小時甚至幾個小時，那么操作這個機器的工人就只能等，如果他能操作多臺機器，那么他就能利用好這個時間。當然，多能員工待遇會更高。”蔣志堅介紹道。

　　正是發現精益生產帶來的好處，震德將舊廠區（紅崗工業區）的廠房內部進行了大改造，使其滿足精益生產的需求。記者看到，在舊廠區生產車間里貼出來的效果改善表中發現，80~120鎖模、射臺單件流改善前為60臺每批，改造后為1臺每批，這使得整機在制品的量下降了90%、整機裝備周期下降了53%、場地占用面積下降了56%、廠檢時間下降了83%，而且由于員工勞動強度均衡，產品的質量更有所保證。

更多轉型升級方向：穩定+節能+智能

　　震德副總經理王忠民介紹說，震德一直注重研發的投入，每年將4%的利潤用于研發，這也是震德成為中國注塑機行業的頂尖制造商之一的重要原因。王忠民說，震德產品研發主要方向為穩定、節能、智能。

　　其中，在穩定性方面主要靠材料運用、精益生產等手段實現，節能則需用更節能的電機，研發更多節能技術，例如震德經采用節能電機等措施后，相比很多同行企業的機器已實現節能20%—50%。

　　而在智能化控制方面，記者了解到，震德目前正在與歐洲一家在注塑機軟件開發方面做得數一數二的公司展開合作，目的就是提高注塑機智能控制水平，實現設備聯網、遠程遙控、遠程產品診斷等，研發出高端注塑機產品。

　　對于轉型升級，王忠民說，在經濟不景氣、市場不理想的情況下，企業必須要練好內功，做好產品！