世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）今日宣布，有13家新工廠加入全球燈塔網(wǎng)絡(luò)，其中美的冰箱荊州工廠、美的洗衣機(jī)合肥工廠雙雙入選。至此，美的集團(tuán)共有4家工廠獲評(píng)“燈塔工廠”榮譽(yù)，進(jìn)一步展現(xiàn)順企強(qiáng)大的科技屬性以及在智造領(lǐng)域的領(lǐng)跑能力。

有智能制造“奧斯卡”之稱(chēng)的“燈塔工廠”，是由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇和麥肯錫咨詢(xún)公司共同遴選的數(shù)字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。

世界經(jīng)濟(jì)論壇“塑造先進(jìn)制造業(yè)與價(jià)值鏈的未來(lái)”平臺(tái)總監(jiān)Francisco Betti說(shuō)：“在世界努力應(yīng)對(duì)諸多挑戰(zhàn)的背景下，燈塔工廠取得了非凡的成就，在實(shí)現(xiàn)商業(yè)目標(biāo)的同時(shí)創(chuàng)造了可持續(xù)發(fā)展效益，提高了生態(tài)效率。我們希望這些燈塔工廠繼續(xù)為全球生產(chǎn)社區(qū)照亮未來(lái)之路，采取負(fù)責(zé)任的方式，積極打造人類(lèi)、社會(huì)和環(huán)境共同受益的未來(lái)制造業(yè)。”

下一步，美的會(huì)將燈塔案例推廣到全集團(tuán)所有工廠，通過(guò)數(shù)字化手段，賦能產(chǎn)品品質(zhì)和工廠效率的提升，未來(lái)美的所有工廠都將達(dá)到燈塔工廠的水平。與此同時(shí)，美的將以“燈塔工廠”和“燈塔網(wǎng)絡(luò)”為基礎(chǔ)，對(duì)外輸出燈塔工廠經(jīng)驗(yàn)，更好地賦能產(chǎn)業(yè)、共建生態(tài)，助力中國(guó)制造業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級(jí)。

實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)模式

美的冰箱荊州工廠一鍵一秒鐘換型

美的荊州冰箱工廠總經(jīng)理李震表示，近年來(lái)，冰箱市場(chǎng)持續(xù)變化，消費(fèi)者對(duì)高端的產(chǎn)品需求增加，工廠生產(chǎn)的冰箱型號(hào)從過(guò)去的4種提升到12種，“高中端混產(chǎn)、內(nèi)外銷(xiāo)混產(chǎn)，這對(duì)我們的制造、排產(chǎn)等帶來(lái)很大的挑戰(zhàn)。”

經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)，該工廠的生產(chǎn)已實(shí)現(xiàn)混線生產(chǎn)的模式，能在多種條件中找出最優(yōu)化的計(jì)劃排程，一條生產(chǎn)線可以同時(shí)做多種批量的產(chǎn)品。“以鈑金制造場(chǎng)景為例，在模具技術(shù)的迭代下，并搭載先進(jìn)的排程系統(tǒng)，在零換線的基礎(chǔ)上能實(shí)現(xiàn)一鍵一秒鐘的換型。”他說(shuō)。

在品質(zhì)監(jiān)控方面，之前是用人工檢驗(yàn)，現(xiàn)在是依托人工智能的自動(dòng)化質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)品質(zhì)控制從分析、預(yù)警、管控、預(yù)測(cè)和決策全面智能化，對(duì)199個(gè)質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)質(zhì)量檢測(cè)，過(guò)程不良率降低53%。

通過(guò)業(yè)務(wù)變革、流程創(chuàng)新，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能仿真等技術(shù)應(yīng)用，工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型辦公室整合數(shù)字化資源，美的冰箱荊州工廠的各項(xiàng)財(cái)務(wù)指標(biāo)得到大幅改善：勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了52％，交期縮短25%，質(zhì)量缺陷降低了64％，客戶(hù)滿意度提升11%。

全價(jià)值鏈數(shù)智化運(yùn)營(yíng)

美的洗衣機(jī)合肥工廠全流程可視化透明管理

美的洗衣機(jī)合肥工廠建于2006年，產(chǎn)品覆蓋滾筒、波輪、雙桶、烘干機(jī)全品類(lèi)。近年來(lái)，隨著產(chǎn)品高端化、全球化經(jīng)營(yíng)，面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)，為滿足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品交期、質(zhì)量的要求，在端到端價(jià)值鏈積極部署人工智能和先進(jìn)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打造一個(gè)交期更短、質(zhì)量更優(yōu)、下線直發(fā)至客戶(hù)、勞動(dòng)力和能源效率更高的柔性?xún)r(jià)值鏈，成為全價(jià)值鏈數(shù)智化運(yùn)營(yíng)工廠。

在生產(chǎn)端，該工廠通過(guò)端到端的柔性供應(yīng)鏈控制塔，實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)外銷(xiāo)全流程11個(gè)環(huán)節(jié)、20個(gè)節(jié)點(diǎn)、64個(gè)不同維度數(shù)據(jù)的可視化透明管理，包括客戶(hù)訂單從需求預(yù)測(cè)、智能排產(chǎn)、生產(chǎn)制造、下線直發(fā)、物流運(yùn)輸全流程。交付周期較三年前縮短56%，下線直發(fā)率提升50%，人均效率提升51.6%。

美的洗衣機(jī)合肥工廠總經(jīng)理張志民表示，此前下游普遍存在的貨等車(chē)、車(chē)等貨情況，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)和區(qū)塊鏈技術(shù)，實(shí)現(xiàn)貨柜車(chē)輛預(yù)約、成品入庫(kù)、裝箱發(fā)運(yùn)的無(wú)縫智能化管理，提升物流價(jià)值鏈效率，每年節(jié)省的物流成本將近1000萬(wàn)元。

張志民說(shuō)：“在大宗原材料的上漲等外部情況不確定因素的背景下，工廠對(duì)數(shù)字化的投入會(huì)更加堅(jiān)定。”

發(fā)揮“燈塔工廠”示范效應(yīng)

助力中國(guó)制造業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級(jí)

站在新的起點(diǎn)，美的“燈塔工廠”對(duì)未來(lái)的發(fā)展有何部署？它們共同指向的方向是：綠色工廠。

美的洗衣機(jī)合肥工廠結(jié)合國(guó)家雙碳戰(zhàn)略，將綠色元素融入到智能制造體系中，通過(guò)綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)、綠色供應(yīng)鏈融合、能源系統(tǒng)數(shù)字化管理平臺(tái)、綠色包裝等，未來(lái)建設(shè)成為綠色透明的智慧工廠。

美的冰箱荊州工廠將搭建綠色制造體系，圍繞土地的集約化、原料的無(wú)害化、生產(chǎn)的潔凈化，廢物的資源化、能源的低碳化等五個(gè)方面，打造出綠色智能高效的可持續(xù)發(fā)展的綠色工廠。

對(duì)外，美的將以“燈塔工廠”和“燈塔網(wǎng)絡(luò)”為基礎(chǔ)，通過(guò)美云智數(shù)輸出美的打造燈塔工廠的經(jīng)驗(yàn)，更好地賦能產(chǎn)業(yè)、共建生態(tài)，助力中國(guó)制造業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級(jí)，為中國(guó)乃至全球的“碳達(dá)峰、碳中和”做出貢獻(xiàn)。

值得關(guān)注的是，美的集團(tuán)4家“燈塔工廠”的生產(chǎn)物流服務(wù)體系均由安得智聯(lián)承接。近年來(lái)，安得智聯(lián)不斷總結(jié)美的集團(tuán)以及“燈塔工廠”的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，積極進(jìn)行社會(huì)化推廣，目前已為超3000個(gè)品牌企業(yè)提供端到端數(shù)智供應(yīng)鏈服務(wù)。

編輯：劉盈

來(lái)源：美的集團(tuán)