8月21日，美的集團旗下美的電子公司（下稱“美的電子公司”）主導的“電子產品電控研發全流程數智化平臺關鍵技術研究及應用”項目通過了權威專家的科學成果鑒定，被評定為“國際領先”水平。

該項目針對電子產品設計中存在的輸入數據混雜、設計和評審低效易錯、輸出交付物難追溯的問題，構建了電子產品高效、可控、互聯的電控研發全流程數智化平臺，有效提升電控開發效率，優化產品開發流程，降低開發成本，擁有自主知識產權，可廣泛應用于不同產品的電控研發場景，具備較大的推廣和示范意義。

當天，科技成果鑒定會在佛山順德舉行，由廣東省人工智能產業協會主持，來自華南理工大學、華南農業大學、廣東工業大學、暨南大學、華南師范大學等科研單位5位不同領域的權威專家組成鑒定委員會。鑒定組專家現場聽取了項目匯報，審查了相關技術資料，并觀看了項目成果演示。

一、夯實基礎

解決輸入數據來源混雜的問題

電子元器件多源異構數據聚合及分發技術

解決了電控開發過程中元器件選型低效的問題。該技術將PLM、ERP等多系統分散存儲的元器件相關各類型數據通過去中心化的方式進行流程化管理，實現了數據清洗、整合、轉換與集成；搭建以元器件編碼為對象的網狀多源數據結構模型，實現元器件信息的共享和協同；采用數據自迭代技術實現元器件庫的快速更新；通過數據精準分發技術推送用戶真正需要的數據，滿足個性化需求，解決電控開發過程中元器件選型低效的問題，整體器件查詢選型效率提升3倍。為電控研發全流程數智化平臺提供高效、靈活、可擴展的元器件信息數智管理方案。

二、把握關鍵

解決設計和評審低效易錯的問題

電路積木式高效設計及自動檢查技術

實現了電路可靠性與靈活性兼容及自動化管理；該技術基于多源異構元器件數據，通過坐標定位與唯一標識ID生成算法對圖紙信息進行自動解析和轉化，構建積木電路；并通過積木電路的異化衍生和自迭代，實現電路可靠性與靈活性兼容及自動化管理。在積木電路智能解析入庫與調用實時標記的基礎上，采用自動審查及分列定位技術實現電路圖紙的智能化評審。積木電路高效設計及自動檢查技術系統性的建立了電控設計從元器件到產品、到評審全流程的規范和標準，電路設計效率提升2倍，電路評審效率提升5倍。首次解決行業歷史難題，從元器件到電路到產品全鏈路數字化100%可追溯。徹底根除了電控開發數據來源分散、低效、不可控、可靠性靈活性不兼容、靠人工目視檢查評審等頑疾。

三、突破核心

解決輸出交付物難追溯問題

多維圖紙及BOM同構化耦合技術

實現了多維電控設計多維圖紙在變更及迭代過程中的數據耦合一致。該技術以器件數據一致性為錨點，將原理圖、PCB與裝配文件以工程文件形式強耦合，構建多維圖紙集約化版本模型，降低圖紙管理系統的管理復雜度。可實現多維圖紙在變更及迭代中的數據耦合一致，同時該技術可實現自動檢查元器件位號重復、元器件封裝錯誤、極性器件錯誤等，確保多維圖紙的準確性。保證了電控設計多維圖紙（原理圖、PCB、BOM、裝配變量）在產品全鏈路（設計、試制、試產、量產、市場驗證）質量管控與追溯過程的數據一致性；首次解決行業難題，使產品全鏈路數據達到100%耦合一致。杜絕多維圖紙設計錯漏、反復迭代、變更版本難匹配等問題。

經過質詢和討論，鑒定委員會認定 “電子產品電控研發全流程數智化平臺關鍵技術研究及應用”項目成果總體技術在電子產品電控設計領域達到國際領先水平， 一致同意通過科技成果評價。

美的電子公司專注于電子產業化的科技型創新公司，致力于為集團內外客戶提供電子相關產品研發、制造、供應鏈管理及物流、售后等一站式服務。核心業務包括機器人與工業控制、儲能電子、智能屏模組、汽車電子及暖通行業等領域，并不斷拓展新業務。美的電子公司也是行業首家全流程數字化開發體系的踐行者，針對電子產品打造了基于設計、選型、評審、可靠性、知識沉淀、制造、品質于一體的電控研發全流程數智化平臺，為電子產品的快速迭代、質量提升保駕護航。

編輯：黃泳珊

來源：美的集團