機械化生產線，只見機械重復運作，人員很少

　　順德城市網消息?。ㄓ浾吡种偃澹?/strong>　近日，順德區百家企業智能制造工程第三批試點示范企業名單在順德經濟網上公布。順德城市網記者看到，廣東櫻奧廚具有限公司、廣東小熊電器有限公司等企業位列榜單之上。

　　究竟這些企業為什么能成為順德區智能制造工程示范企業呢？智能制造到底是怎樣的？有何好處？昨日（10月21日），記者前往廣東櫻奧廚具有限公司細看其智能制造工程示范企業的真實面貌。

智能化，操作方便

　　在廣東櫻奧廚具有限公司的生產車間內，記者看到一列5臺機械臂正在有序地工作中，工作人員不時上前把機械臂打磨好的水槽放下車床，換上一批新的待打磨水槽。一批批嶄新的水槽從機械臂下流水而出，閃亮光潔。

　　剛到該企業工作三個月的技術員阿同告訴記者，他雖然來了不久，但已經基本學懂了這些機械設備的操作方法，“很方便的，也不會說像以前的機器那樣，經常需要維修，我們工作容易多了?！?br />
　　據了解，自2005年公司成立至今，廣東櫻奧廚具一直致力于打造自己的廚衛產品品牌，不斷提升自己的工藝水平和生產效率，以適應企業生存和發展的需要。為此，該企業在2011年開始引入機械化制造生產線，至今已有5臺大型的機械臂完成調試，投入使用。

　　這些機械臂都是從坐落在陳村的佛山市利迅達機器人系統有限公司引進。該公示為第二批順德區百家企業智能制造試點示范企業。

機械化，增產節本

　　廣東櫻奧廚具有限公司總經辦經理陳從漢向記者介紹，這些機械化制造設備替代了以前三個人工工序：磨側、推面和做角。引進這些設備，最大的好處是節省了大量的人力。

　　以制造20萬個水槽為例，以前該企業得需要70個工作人員，現在有了機械臂的幫助，只需要13個工作人員即可。且產品的質量有了大幅的提升，因為都是用程序控制，打磨出來的水槽都是一個樣，幾乎不存在質量瑕疵的問題。

　　同時，因為車間里的工人少了，車間管理人員也可以按比例縮減，現在一個車間只需要一個車間主任就足夠了。不僅如此，生產工作的面積也大幅減少了95%。在降低生產成本外，產量提高也很重，投入了5個機械臂生產后，工廠的產量從以前的31000臺/月提升到41000臺/月。

潮流化，內外皆贊

　　陳從漢認為，雖然引進這些設備用了1000多萬元，但花這個錢值得?！斑@些機器除了折舊費較高外，水電費的耗量都很少，卻能因此省下了大筆人工費，又提高了效率和質量，值得用。”

　　尤其使他高興的是，今年9月份，全球財富500強企業，世界上最大的名牌建材產品生產商之一的MASCO集團來到順德，觀看完他們企業的生產線后給予了肯定。這對產品以出口為主的櫻奧廚具來說，無疑是一大利好信息。

　　不單外商予以肯定，本地企業也趨之若鷺。業內都知道東原廚具實業有限公司是廣東櫻奧廚具的競爭對手，但該企業早前也組隊到櫻奧廚具的廠內參觀機械化生產線，同樣是一片好評。

　　“大量運用機械化設備來生產，這對全國的制造企業來說都一樣，智能制造必將成為未來的主潮流。”陳從漢表示，櫻奧廚具將加大對機械化設備的使用，除了水槽，水龍頭制造也會在不久的將來引入機械設備生產線中。